Staalvervaardigde CZU
Wat is die produksieprosesse vanKoudgevormde Seksiestaal?
Die produksieproses van koudgewalste strookfabrieke beheer hoofsaaklik die voorbereiding, beitsing, koudwals, uitgloeiing en afwerking van billets.
Die blanko voorbereiding vereis chemiese samestelling, breedte- en dikteskale (driepuntverskil en dieselfde lynverskil), en die sekelbuiging moet aan die vereistes voldoen, en die oppervlak moet glad en vry van krake, voue, delaminasie, porieë, nie-metaalagtige insluitsels, ens. wees.
Strookstaal moet reguit gemaak en stompgesweis word voor beitsing vir daaropvolgende beitsing. Die hoofdoel van beitsing is om ontslae te raak van ysteroksied-aanslag. Tydens die beitsproses moet die konsentrasie en temperatuur van die suuroplossing en die inhoud van ystersout in die suuroplossing beheer word.
Om die dikte en plaatvorm te beheer, moet die reduksie, spoed, spanning en rolvorm aangepas word. Die dikte word hoofsaaklik deur AGC beheer, en die vorm van die plaat word hoofsaaklik beheer deur die rolprofiel aan te pas (rolkroon en kroonkompensasiemetode), soos HC, CVC, ens.
Uitgloeiing word verdeel in middeluitgloeiing en afrondinguitgloeiing. Middeluitgloeiing is om werkverharding uit te skakel, en produkuitgloeiing is om die vereiste struktuur en funksie te verkry. Uitgloei-oonde sluit opeenvolgende uitgloei-oonde en kloktipe uitgloei-oonde in. Die uitgloeiingsproses van die kloktipe uitgloei-oond moet die verhouding van die beskermende gas in die oond, die verhittingstyd en die afkoeltyd beheer; die uitgloeiingsproses van die opeenvolgende uitgloei-oond moet die temperatuur, spoed, tyd en atmosfeer volgens die uitgloeiingskromme beheer. Beheer die strookspanning in die oond om die plaatvorm te verseker, en beheer die oondrolkroon om strookafwyking te vermy.
Afwerking sluit in platmaak, sny, olie en verpakking. Platheid kan die vorm van die plaat verbeter, die oppervlak skoonmaak en die vereiste funksies verkry. Die platmaakproses moet die verlenging van die strook beheer, en die skuif moet hoofsaaklik die skaal en oppervlakkwaliteit beheer, die olie moet eenvormig wees, en die verpakking moet aan die gespesifiseerde vereistes voldoen, wat bevorderlik is vir berging, vervoer en aflewering.
| NEE. | Grootte | Dikte | Tipe | Oppervlak Behandeling | ||
| mm | Duim | Dikte | Meter | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gegleuf, Solied | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gegleuf, Solied | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gegleuf, Solied | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gegleuf, Solied | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gegleuf, Solied | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gegleuf, Solied | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gegleuf, Solied | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gegleuf, Solied | HDG, PG, PC |
Alleskoudgevormde staal c-profielword gevorm deur outomatiese verwerking deur 'n C-staal-opmaakmasjien, wat volgens gegewe C-staalgroottes outomaties die C-staal se vormingsproses kan voltooi.
Voeding-Platmaak-Vorming-Grootte-Belyning-Lengtemeting-Pons Ronde Gat vir Dasstang -Pons Ovaal Verbindingsgat-Vorming Afsny













