Vale het sowat 250 000 ton volhoubare sandprodukte vervaardig, wat gesertifiseer is om sand te vervang wat dikwels onwettig ontgin word.

Na 7 jaar se navorsing en belegging van sowat 50 miljoen reais, het Vale 'n produksieproses ontwikkel vir hoëgehalte sandprodukte, wat in die konstruksiebedryf gebruik kan word.Die maatskappy het hierdie sandprodukproduksieproses toegepas op die ysterertsbedryfsgebied in Minas Gerais, en omskep die sanderige materiale wat oorspronklik die gebruik van damme of stapelmetodes vereis het in produkte.Die produksieproses Onderhewig aan dieselfde kwaliteitsbeheer as ysterertsproduksie.Die maatskappy het vanjaar sowat 250 000 ton volhoubare sandprodukte verwerk en vervaardig, en die maatskappy beplan om dit te verkoop of te skenk vir die vervaardiging van beton, mortel en sement of vir plaveiselplaveisel.

Mnr. Marcello Spinelli, Uitvoerende Vise-President van Vale's Iron Ore Business, het gesê dat sandprodukte die resultaat is van meer volhoubare bedryfspraktyke.Hy het gesê: “Hierdie projek het ons aangespoor om 'n sirkulêre ekonomie intern te vorm.Daar is 'n groot vraag na sand in die konstruksiebedryf.Ons sandprodukte bied 'n betroubare alternatief vir die konstruksiebedryf, terwyl dit die omgewings- en maatskaplike impakte van die wegdoen van uitskot verminder.Invloed.”

Bulkoutu-myngebied volhoubare sandprodukstoorwerf

Volgens ramings van die Verenigde Nasies is die wêreldwye jaarlikse vraag na sand sowat 40 tot 50 miljard ton.Sand het die mees ontginde natuurlike hulpbron geword naas water, en hierdie hulpbron word op 'n wêreldskaal onwettig en roofsugtig ontgin.

Vale se volhoubare sandprodukte word as 'n neweproduk van ystererts beskou.Die rou erts in die vorm van rots wat uit die natuur ontgin word, word ystererts na verskeie fisiese verwerkingsprosedures soos vergruising, sifting, maal en veredeling in die fabriek.Vale se innovasie lê in die herverwerking van ystererts neweprodukte in die veredelingstadium totdat dit die nodige gehaltevereistes bereik en 'n kommersiële produk word.In die tradisionele veredelingsproses sal hierdie materiaal uitskot word, wat deur die gebruik van damme of in stapels weggedoen word.Nou beteken elke ton sandproduk wat geproduseer word 'n vermindering van een ton uitskot.

Die sandprodukte wat uit die ysterertsverwerkingsproses vervaardig word, is 100% gesertifiseer.Hulle het 'n hoë silikoninhoud en uiters lae ysterinhoud, en het 'n hoë chemiese eenvormigheid en deeltjiegrootte-uniformiteit.Mnr. Jefferson Corraide, uitvoerende bestuurder van die Brucutu- en Agualimpa-geïntegreerde bedryfsarea, het gesê dat hierdie soort sandproduk nie gevaarlik is nie."Ons sandprodukte word basies deur fisiese metodes verwerk, en die chemiese samestelling van die materiale word nie tydens die verwerking verander nie, so die produkte is nie-giftig en onskadelik."

Die aanwending van Vale se sandprodukte in beton en mortel is onlangs gesertifiseer deur die Brasiliaanse Instituut vir Wetenskaplike Navorsing (IPT), Falcão Bauer en ConsultareLabCon, drie professionele laboratoriums.

Navorsers van die Instituut vir Volhoubare Minerale aan die Universiteit van Queensland in Australië en die Universiteit van Genève in Switserland doen 'n onafhanklike studie om die eienskappe van Vale-sandprodukte te ontleed om te verstaan ​​of hierdie alternatiewe boumateriaal wat van erts verkry word, 'n volhoubare bron van sand En aansienlik verminder die hoeveelheid afval wat deur mynbou-aktiwiteite gegenereer word.Navorsers gebruik die term "ertsand" om te verwys na sandprodukte wat van erts neweprodukte verkry word en deur verwerking geproduseer word.

produksie skaal

Vale is daartoe verbind om teen 2022 meer as 1 miljoen ton sandprodukte te verkoop of te skenk. Sy kopers kom uit vier streke, insluitend Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo en Brasilia.Die maatskappy voorspel dat die uitset van sandprodukte teen 2023 2 miljoen ton sal bereik.

“Ons is gereed om die toepassingsmark van sandprodukte vanaf 2023 verder uit te brei. Vir hierdie doel het ons 'n toegewyde span saamgestel om in hierdie nuwe besigheid te belê.Hulle sal die sandprodukproduksieproses op die bestaande produksieproses toepas om aan die markaanvraag te voldoen.”Mnr. Rogério Nogueira, Direkteur van Vale Iron Ore Marketing, gesê.

Vale vervaardig tans sandprodukte by die Brucutu-myn in San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, wat verkoop of geskenk sal word.

Ander myngebiede in Minas Gerais maak ook omgewings- en mynbou-aanpassings om sandproduksieprosesse in te sluit.“Hierdie myngebiede produseer sanderige materiale met hoë silikoninhoud, wat in verskillende nywerhede gebruik kan word.Ons werk saam met baie instellings, insluitend universiteite, navorsingsentrums en plaaslike en buitelandse maatskappye om nuwe oplossings te ontwikkel om nuwe ysterertsuitskot te verskaf.Uitweg."Mnr. André Vilhena, Vale se nuwe sakebestuurder het beklemtoon.

Benewens die gebruik van die bestaande infrastruktuur in die ysterertsmyngebied, het Vale ook 'n vervoernetwerk ontwikkel wat bestaan ​​uit spoorweë en paaie om sandprodukte na verskeie state in Brasilië te vervoer.“Ons fokus is om die volhoubaarheid van die ysterertsbesigheid te verseker.Deur hierdie nuwe besigheid hoop ons om die omgewingsimpak te minimaliseer, terwyl ons geleenthede soek om indiensneming te bevorder en inkomste te verhoog.”Mnr Verena het bygevoeg.

ekologiese produkte

Vale doen sedert 2014 navorsing oor uitskottoediening. Verlede jaar het die maatskappy die Puku-steenfabriek geopen, wat die eerste loodsfabriek is wat konstruksieprodukte vervaardig met uitskot van mynaktiwiteite as die hoofgrondstof.Die aanleg is in die Pico-myngebied in Itabilito, Minas Gerais, geleë en het ten doel om 'n sirkulêre ekonomie in die verwerking van ystererts te bevorder.

Die Federale Sentrum vir Wetenskap- en Tegnologie-onderwys van Minas Gerais en die Pico-steenfabriek het tegniese samewerking van stapel gestuur en 10 navorsers, insluitend professore, laboratoriumtegnici, gegradueerde, voorgraadse en tegniese kursusstudente na die fabriek gestuur.Gedurende die samewerkingstydperk sal ons by die fabrieksterrein werk, en die produkte gedurende die navorsings- en ontwikkelingstydperk sal nie aan die buitewêreld verkoop word nie.

Vale werk ook saam met die Itabira-kampus van die Federale Universiteit van Itajuba om die metode te bestudeer om sandprodukte vir plaveisel te gebruik.Die maatskappy beplan om sandprodukte aan die plaaslike area te skenk vir plaveisel.

Meer volhoubare mynbou

Benewens die ontwikkeling van ekologiese produkte, het Vale ook ander maatreëls getref om uitskot te verminder en mynbou-aktiwiteite meer volhoubaar te maak.Die maatskappy is daartoe verbind om droë verwerkingstegnologie te ontwikkel wat nie water benodig nie.Tans word sowat 70% van Vale se ysterertsprodukte deur droë verwerking geproduseer, en hierdie verhouding sal onveranderd bly selfs nadat die jaarlikse produksievermoë tot 400 miljoen ton verhoog is en nuwe projekte in werking gestel is.In 2015 het ystererts wat deur droë verwerking geproduseer is, slegs 40% van die totale uitset uitgemaak.

Of droë verwerking gebruik kan word, hou verband met die kwaliteit van die ystererts wat ontgin word.Die ystererts in Carajás het 'n hoë ysterinhoud (meer as 65%), en die verwerkingsproses hoef net volgens deeltjiegrootte gebreek en gesif te word.

Die gemiddelde ysterinhoud van sommige myngebiede in Minas Gerais is 40%.Die tradisionele behandelingsmetode is om die ysterinhoud van die erts te verhoog deur water by te voeg tot veredeling.Die meeste van die gevolglike uitskot word in uitskotdamme of putte gestapel.Vale het 'n ander tegnologie gebruik vir die veredeling van laegraadse ystererts, naamlik die droë magnetiese skeiding van fyn erts (FDMS) tegnologie.Die magnetiese skeidingsproses van ystererts benodig nie water nie, dus is dit nie nodig om uitskotdamme te gebruik nie.

Die droë magnetiese skeidingstegnologie vir fyn erts is in Brasilië ontwikkel deur NewSteel, wat in 2018 deur Vale verkry is, en is in 'n loodsaanleg in Minas Gerais toegepas.Die eerste kommersiële aanleg sal in 2023 in die Vargem Grande-bedryfsgebied in gebruik geneem word. Die aanleg sal 'n jaarlikse produksievermoë van 1,5 miljoen ton hê en 'n totale belegging van VS$150 miljoen.

Nog ’n tegnologie wat die vraag na uitskotdamme kan verminder, is om die uitskot te filtreer en in droë stapels te berg.Nadat die jaarlikse ysterertsproduksievermoë 400 miljoen ton bereik het, sal die meeste van die 60 miljoen ton (wat 15% van die totale produksievermoë uitmaak) hierdie tegnologie gebruik om uitskot te filtreer en te berg.Vale het 'n uitskotfiltrasie-aanleg in die Groot Varzhin-myngebied geopen, en beplan om nog drie uitskotfiltrasie-aanlegte in die eerste kwartaal van 2022 te open, waarvan een in die Brucutu-myngebied geleë is en die ander twee in Itabira-myngebied geleë is. .Daarna sal die ystererts wat deur die tradisionele nat veredelingsproses geproduseer word, slegs 15% van die totale produksievermoë uitmaak, en die uitskot wat geproduseer word, sal in uitskotdamme of gedeaktiveerde mynputte geberg word.