Warmverzinking Verwerking

Warmverzinking (staalbuis) vervaardiger

Voeding → pekel, was → oplosmiddel → droog → warm dompelverzinking → binne en buite blaas → rol etiket, merk → passivering → inspeksie → verpakking.

Die laaiwerker moet die materiële toestand nagaan:

1. Die buitenste oppervlak van die staalpyp mag nie taai wees met olie nie (veral olievlekke soos asfaltolieverf), anders sal 'n groot aantal ongekwalifiseerde produkte veroorsaak word.

2. Die staalpyp moet na produksie reguit gemaak word om die interne spanning van die staalpyp uit te skakel.

3, die staalbuisoppervlak ongelyke roes kan nie gegalvaniseer word nie, anders sal baie soutsuur vermors word.

Geen kunsmatige buiging word toegelaat in die proses van staalpypvervoer nie.
5. Vir warmgegalvaniseerde staalpype word dit nie toegelaat om merke op die binne- en buitewande van staalpype te plak om lekplatering te voorkom nie.

1. Inleg van staalpyp:

1) Pekelwerkers moet arbeidsbeskermingsartikels voor werk dra, sorgvuldig kyk of daar versperringsvrye werkplek is en of die strop ongeskonde is, en dan kan werk uitgevoer word na bevestiging.

2) Soutsuur word hoofsaaklik in beits gebruik, en soutsuur word deur water voorberei.Die inhoud van soutsuur is 18-20%, wat meer gepas is.

3) Verstaan die suurkonsentrasie, temperatuur en die tonnemaat van die beitspyp in die tenk voor beits.
4) Wanneer die pyp opgelig word, moet die twee stroppe ongeveer 1,3 meter van die punt af wees om te verhoed dat die staalpyp buig en lekkasie in die gegalvaniseerde pyp veroorsaak; Wanneer die buis na die suurtenk afgaan, moet die staalbuis 15° gekantel word om die staande punt van die buis eers te laat sak, om te verhoed dat suursproei mense beseer.

5) Elke beits van staalpyp moet in gewig wees van 2 ~ 5 ton en tyd van 5 ~ 15 minute.

6) Die staalbuis moet gereeld vibreer tydens beits.In die proses van vibrasie moet die staalbuis op die horisontale klip van die suurtenk geplaas word, en die slinger aan die een kant moet herhaaldelik vir 3 keer begin word, en dan moet die slinger aan die ander kant weer vir 3 keer begin word , en dan opgelig nadat dit twee keer herhaal is; Vibrasie styg Hoek is nie groter as 15° nie.

7) Wanneer die suurtenk verhit is, maak die stoompyp stewig vas voordat die stoomklep oopgemaak word.

8) Wanneer die hyskraan die suurtenk binnegaan of verlaat, mag dit nie teen die muur van die tenk bots om skade aan die suurtenk te voorkom nie.

9) Hoofoorsake van onderbeits van staalbuise:

(1) die staalpyp moet streng geïnspekteer word tydens voer, en die ongekwalifiseerde staalpyp mag nie in beits gesit word nie.

(2) Die staalpyp word nie versigtig bedryf wanneer dit vibreer nie.

(3) Onvoldoende beitstyd en soutsuurinhoud.

10) Hoofoorsake van staalbuisbeits:

(1) Oormatige hidroëlektriese suurinhoud.

(2) Pekeltyd is te lank.

11) Kontroleer na beits of die buitenste oppervlak van die staalpyp glad is, of daar oorblywende ysterskaal is en of die oppervlak van die staalpyp deur olieskaal besoedel is.
2. Waterwas van staalbuise:

1) Waterwas van die staalpyp moet in 'n vloeiende helderwatertenk uitgevoer word.Week al die staalpyp in water wanneer jy was, ontspan die piekelstrop en trek af en af vir drie tot vier keer.

2) Nadat dit gewas is, moet die water binne die staalbuis beheer word en so gou as moontlik met oplosmiddel behandel word om oksidasie van die staalbuis te voorkom.

3) Die inhoud van yster en sout in die skoonmaakwater mag nie die standaard oorskry nie, en daar mag geen ander diverse wees nie.Dit moet skoon en deursigtig gehou word.

4) Wanneer die pyp skoongemaak word, is dit streng verbode vir operateurs om oor die beitstenk te trap om te verhoed dat dit gly of in die tenk val om mense seer te maak.1.Wanneer die staalbuis die oplosmiddeltenk binnegaan, maak die slinger los sodat die staalbuis heeltemal in die oplosmiddel gedompel word.Die oppervlak van die staalbuis word nie toegelaat om die oplosmiddeloppervlak bloot te stel nie.Totdat albei punte van die staalbuis vry van borrels is, moet die een kant van die staalbuis op en af gelig word om te vibreer, en die staalbuis moet opgelig word tot beheer die skoon oplosmiddel en dan in die droogbank.

2. Die kantelhoek van die staalpyp mag nie groter as 15° wees in die oplosmiddelbehandelingsproses nie.

3, die staal buis in die oplosmiddel onderdompeling tyd van 60 ~ 120 sekondes, die terugkeer buis onderdompeling 3 ~ 5 minute, die terugkeer buis onderdompeling 5 ~ 10 minute.

4. Oplosmiddeltemperatuur: Hou die oplosmiddel skoon by kamertemperatuur.

5. Na die oplosmiddelbehandeling, moenie aan ander vuilgoed vashou nie, moenie nat word nie, sit dit in die droogtafel vir gelykmaak; Mense mag nie op die staalpyp trap wat op die droogbank geplaas word nie.Indien dit getrap moet word, moet albei voete met ammoniumchloried bedek word voordat daar aan die pyp gewerk word.1.Na gekwalifiseerde oplosmiddelbehandeling, plaas die staalbuis op die droog- en ontvangplatform, en plaas die staalbuis aan die voorkant van die sinkpot en die voorkant van die tweede magnetiese roller reghoekig; Hoe meer geboë pyp geplaas word in die rug of reguit gemaak en op die ontvangrak geplaas.

2. Die hooffunksie van droog KANG is om die water op die oppervlak van die staalbuis te droog.Aan die ander kant is dit om die temperatuur van die staalbuis self te verhoog, te verhoed dat sinkspatsels mense seermaak en nie die hitte-energie in die sinkpot wegneem nie, om sodoende die vorming van sink-ferrolegeringslaag te versnel.

3. Die droogtemperatuur van kang is 80 ℃ ~ 180 ℃, en die droogtyd van staalpyp is 3 ~ 7 minute.Die droogtemperatuur kan ook volgens die spesifikasies en wanddikte van staalpyp beheer word. Die droërs moet die drooggraad van die staalpyp te eniger tyd nagaan om die gebrek aan tyd in die sinkvloeistofspat sinkbesering te voorkom;Wanneer droog word, doen nie die temperatuur oorskry nie, om te verhoed dat die oplosmiddel kooks bak. Die warm gegalvaniseerde staalpyp aanvaar die meganiese beginsel van inskakel, druk, spiraalvormig, uittrek en lig in die pad om semi-outomatiese gegalvaniseerde staalpyp volledig te dompel om te voltooi die warmdip-galvaniseringsproses.

1. Beheer van prosesparameters: Die temperatuur van sinkoplossing moet tussen 440-460℃ beheer word;Sinkdiptyd moet tussen 30-60 sekondes beheer word;Aluminiuminhoud (sinkvloeistofvlak wat aluminium bevat 0.01-0.02%)

2. Sinkstaaf moet zN0-3 sinkstaaf wees met nasionale standaard.

3. Handhaaf en beheer gereeld die betroubare werkverrigting van die uitplug- en drukskroef en loskoppeltoestel, versterk die smering van die silinder, pas die hoogte en Hoek van die galvaniseringspypverdeler goed aan, en pas die toerusting in die optimale toestand aan.

4. Plaas die nabyheidskakelaar akkuraat; Termokoppellyn en meter om in dieselfde model gebruik te word, anders is die temperatuurfout groot, termokoppelbeskermingshuls, kontroleer en vervang dikwels.

5. Die operateur van die bedryfstasie moet die spoed met die hand aanpas volgens die werkstoestand van die toerusting voor die oond en die gebaarbevel om te verhoed dat pyp vassit.

6. Voorverhit die gereedskap wat deur die oondwerkers gebruik word voordat dit gebruik word om sinkstorting en besering te voorkom; Kontroleer gereeld of die staalpyp in die pot val, indien enige, om betyds skoon te maak; Om die toerusting betyds aan te pas, moenie buis vassteek nie, om die veiligheid van toerusting te verseker.

7. Wanneer sink by die sinkpot gevoeg word, moet die sinkblokke eers voorverhit word.Moet nooit toelaat dat bondels sink bygevoeg word nie, nie meer as vyf stukke sink op 'n slag nie. Dit is verbode om yster in die sinkvloeistof te laat val om baie sinkslak te voorkom.

8, wanneer sink smelt moet stadig verhit word, moenie vuur verbrand nie, anders sal dit die lewe van gegalvaniseerde pot beskadig, en daar is baie sinkdampvervlugting. Wanneer dit in oormaat ingeasem word, veroorsaak hierdie skadelike gas 'n toestand genaamd "gieterykoors" ”.In die proses van smelt sink, sodra die sink het 'n hoë temperatuur moet nie raak die sink blok met die hand, ten einde brandwonde te vermy, moet toepaslike gereedskap gebruik om dit aan te raak.

9, om gereeld skoon sink vloeistof oppervlak van sinkas.Wanneer skraap die as moet liggies op die oppervlak van sink vloeistof met die skraap plaat skraap depper, kan nie te veel roer nie, sodat die sinkas opgewek, moet die skraap plaat nie dip sink of uit die buis wanneer die staal buis kontak, sodat dit nie om te rol oor die voorkoms van persoonlike ongelukke of toerusting ongelukke.

10. Die sinkblokke op die grond voor die oond, gebreekte sink, sink wat uitgebring is tydens galvanisering, en die sinkstaalpyp wat na buite vloei, moet enige tyd herwin word om die hitteverlies van die sinkpot te verminder.

11. Wanneer aluminiumblokke by die oppervlak van vloeibare sink gevoeg word, moet dit verskeie kere voor en daarna verskuif word om eenvormige aluminiuminhoud op die oppervlak van vloeibare sink te verseker.

12. Om versuiping en sink-onttrekking te vergemaklik, moet 20 ton lood in die binnekant van die sinkpot gesit word.

13, slakafval om die druppels voor te verhit, sinkslak moet in groot en klein blokkies opgeberg word, die temperatuur van die afval moet beheer word op 455 ℃ hierbo, swaai slakmasjien moet spesiale gereedskap gebruik, weg van die sinkpot 1 meter, voete om in 'n t-vorm te staan.

14, warm dip galvanisering proses vereistes strenger, so in die warm dip galvanisering produksie proses, moet droog vol stasie, dit wil sê, in eenheid tyd wortel getal of tonnemaat meer, hoe laer die koste, en omgekeerd hoër.1.Nadat die gegalvaniseerde pyp voorgesit is, word magnetiese roltafel gebruik om die gegalvaniseerde pyp uit te lei, en die omwenteling van die voorste masjien is nie te vinnig nie, sodat die sink skoon vloei voordat die interne blaas.

2. Die hoek van die buitenste waairing moet parallel aan die magnetiese roller wees teen regte hoeke, en die lengte- en dwarsposisies moet positief wees om te verseker dat die gegalvaniseerde pyp deur die middel van die windring gaan.

3. Wanneer die magnetiese roller geïnstalleer word, moet die vyf magnetiese rollers op 'n middellyn wees om die eenvormige sinklaag van die uitwendig geblaasde gegalvaniseerde pyp te verseker.

4. Eksterne blaas moet uitgevoer word met saamgeperste lug, verkieslik bo 70℃, onder 'n druk van 0.2-0.4mpa.

5. Winddruk moet onder die volgende omstandighede aangepas word:

(1) Die sinklaag op die buitenste oppervlak van gegalvaniseerde pyp is te dik.

(2) Die oppervlak van sinklaag word donker na uitwendige blaas.

(3) Na die uitwendige blaas word die oppervlak van die sinklaag aan diverse vasgeplak en stroop onrein goed.Die lugvolume moet aangepas word.

6. Vervang die lugring van dieselfde spesifikasie volgens die spesifikasie van gegalvaniseerde staalpyp.Die lugring kan nie deur ander spesifikasies vervang word nie.

7. Dit is verbode om gegalvaniseerde pyp te slaag onder die toestand van geen wind, om nie verstopping van luggat te veroorsaak en die kwaliteit van eksterne waai te beïnvloed nie.

8. Kontroleer altyd of die binnekant van die buitenste blaasring skoon is, of daar sink hang, of die buiteoppervlak van die gegalvaniseerde pyp glad is en of daar 'n krap is; Of die oppervlak van magnetiese roller, ketting met sink verbind is , as daar gekoppel is aan sink om betyds skoon te maak.

9. Aangesien daar geen magnetiese roller is nie en die sinklaag nie ferm is nie, is die oppervlak van die sinklaag die meeste geneig om gekrap te word, dus moet die spoed van die voorste roller goed ooreenstem met dié van die magnetiese roller.1.Die warm gegalvaniseerde pyp word deur die loodtoestel na die kant van die interne blaser gestuur, en die nabyheidskakelaar word gebruik om die horisontale beweging te voltooi, die interne blaas af te druk, die drukkop te lig en die warmgegalvaniseerde te beweeg pyp in die afkoelbak.

2. Die warm bedekte buis sal waarskynlik op die loodroltafel gekrap word.Die hoofrede is dat die sink nie heeltemal gestol het tydens die werking van die buis nie.

3. Stoom word gebruik vir interne blaas, en die interne blaasdruk is 0.4-1.0mpa; Die binneoppervlak van gegalvaniseerde pyp moet glad wees.

4, gegalvaniseerde pyp in die ketting 'n sekere kantelhoek te handhaaf, sodat die koelwaternet.

5. Die werkplek van interne blaas is geleë in 'n steil plek met 'n klein werkspasie, so dit moet versigtig bedryf word om gly-, val- en buigbeserings te voorkom;Verbied streng enige deel van die liggaam, direkte kontak met hoë temperatuur gegalvaniseerde pyp, om beserings te vermy.

6. Let op of jou voete stewig staan en daar ander struikelblokke is om te verhoed dat jy in die wasbak val;Dis maklik om die ketting op die wasbak te laat loop, om vlieënde buisbeserings te voorkom.Betekenis: Wanneer die onderdele geberg moet word en vir 'n lang tyd vervoer word, moet passivering tussen die dele uitgevoer word om korrosie in die bergings- en vervoerproses te voorkom. Die korrosieprodukte word dikwels witroes genoem.Algemene passiveringsmetodes sluit chromaat en fosfaat in.

1. Passiveringsmetode: warmgegalvaniseerde pyp word gebruik om die passiveringsoplossing direk op die aanloopbaan te spuit, en die oplossing word op 'n afstand van een meter vanaf die spuitposisie met 'n stoommes afgevee.Wees versigtig om die passiveringsoplossing af te blaas.

2. Vee met saamgeperste lug af om die vloeistof op die oppervlak van die staalbuis af te blaas en die deklaag eenvormig te maak. Deur die druk aan te pas om die dikte van die laag aan te pas, moet geen oortollige krale aan die oppervlak van die sinkbuis geheg word nie. 1.Rolmerk en roller:

1) Wanneer die merkmasjien werk, raak nie die merkrol met jou hand aan om te verhoed dat die hand druk nie; Dit is verbode om die dubbelpyp deur die merkmasjien te stuur om die skade van die persrol te voorkom.

2) Tydens die werking van die gegalvaniseerde pyp in die vervoerroltafel, sal die merkmasjien die noot verander volgens verskillende spesifikasies, en die hoogte van die perswiel moet aangepas word sodra die spesifikasies verander is, en olie sal gereeld bygevoeg word.

3) Die rubberring van die rolmerkmasjien moet gereeld nagegaan en betyds vervang word indien enige kraak gevind word.

4) Die rubberwiel moet op die middellyn van die staalbuis gedruk word, en die boonste en onderste bevestigingsboute met goeie drukhoek moet aangepas word.

5) Wanneer die logo-ring gedruk word, moet twee mense op dieselfde tyd rol.Ink moet gereeld bygevoeg word om die staalpyp met vilt te rol, maar ink is nie maklik om te veel te wees nie.

2. Verpakking:

1) Die baler GEBRUIK lugkompressorgas, en die druk is 0.4-0.8mpa. Dit is verbode om die bewegende dele van die baler met jou hande aan te raak om te verhoed dat jou hande seergemaak word onder die werkende toestand van die baler.

2) Wanneer jy pak, sit eers die gespes op die pakband, sit dan die pakband om die staalpyp en steek die ander kant in die gespes.Druk dan die baalmasjien op die pakband en maak die lugklep van die baalmasjien oop vir verpakking en pers. Die dik deel van die pakband is 1.0-1.2mm.Die pakband moet 100 mm van die punt af, 300 mm van die tweede deel af en 400 mm van die einde van die blou staafmerk af wees.

3) Kies die pakrak met dieselfde spesifikasie vir die gegalvaniseerde pype, sit die gegalvaniseerde pype in 'n seskantige vorm en maak een punt gelyk.

4) Sodra die buitenste oppervlak van die gepakte staalpyp besoedeling veroorsaak, maak dit skoon met skoon katoensand voordat dit gestapel word.Indien toestande dit toelaat, moet die water binne die klein pyp beheer en skoongemaak word; Moenie toelaat dat iemand met sy voet op die buis trap nie, om die voorkoms van gegalvaniseerde buiskwaliteit te behou.

Tianjin Rainbow Steel Group is 'n professionele vervaardiging van staalproduk in China.

Die produk wat ons kan vervaardig soos hieronder:

Ons hoofprodukreeks:

1. Staalpyp(ronde / vierkantige / spesiale vorm / SSAW)

2. Elektriese leidingpyp(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Koudgevormde staalafdeling(C /Z /U/ M )

4. Staalhoek en balk(V-hoekbalk / H-balk / U-balk)

5. Staal steiere Prop

6. Staalstruktuur(Raamwerk)

7. Presisie proses op staal(sny, reguit, plat, druk, warm rol, koud rol, stamp, boor, sweis, ens. Volgens kliënt se vereiste)

8. Staaltoring

9. Sonkragmontagestruktuur

Ons maatskappyvoordeel:

1.Prys:Ons maatskappy is geleë in Tianjin China.Vir dekades is Tianjin die staalbedryfsentrum en die grootste staalpypproduksiebasis in China.Die bedryfsketting van staal- en metaalprodukte is voltooi;Dit het 'n groot materiaal en arbeid hulpbronne hier.So die tipes staalpyp wat hier gemaak word, is baie volledig, die kwaliteit is super, die prys is baie voordelig.AS 'n groepmaatskappy kan ons vier fabrieke 'n gunstiger prys van grondstowwe kry as gevolg van die groot aankoophoeveelheid van enkele bondel materiaal.Die pryse van uitvoerprodukte is almal intro-groep pryse, so ons het 'n prysvoordeel bo ander onafhanklike uitvoerders.

2.Vervoer:Ons meulens is net 70 km weg van Tianjin-hawe, wat die grootste hawe in Noord-China is, met vaartuie wat na meer as 300 hawens in 170 lande gestuur word.Ons maatskappy is slegs Dit is baie gerieflik en bespaar tyd en koste in vervoer.

3.Eenstopdiens:As 'n groepmaatskappy het ons vier meulens met 'n moderne pakhuis en verwerkingsfasiliteit, ons kan u voorsien van 'n uitgebreide reeks staalprodukte: warmgewalste en koudgevormde, insluitend 'n wye verskeidenheid handelsstaaf-, strukturele en buisprodukte.Ons het al die huishoudelike, kommersiële en industriële staalvoorrade en dienste wat jy moontlik kan benodig.So as jy by ons koop, wat ons kan verskaf is 'n eenstop staal produk diens.Dit bespaar baie van jou aankooptyd en verkrygingskoste.

4. Produkkapasiteit en aflewering:

Ons het 'n groot produksiekapasiteit en voer meer as 3500 ton per week uit (byna 150 20 GP-houers), ons kan die goedere binne 20-30 dae na ontvangs van T/T-deposito of L/C aflewer.Vir spesiale dringende bestellings kan ons die aanlooptyd tot 10 dae verkort.

5. Vervaardig volgens verskillende standaarde, Voldoen aan verskillende standaarde:

Aangesien ons produkte na baie verskillende lande en streke soos Europa, Amerika, Australië, Afrika, Asië ens uitgevoer is, kan ons produkte aan die vereistes van verskillende nasionale standaarde voldoen.As u spesiale vereistes het, vertel ons net, ons kan pasgemaakte produkte vir u vervaardig, nie net aan u kwaliteitvereistes voldoen nie, maar u ook baie koste bespaar.