Warmgalvanisering Verwerking

Warmverzinking (staalbuis) produsent

Voeding → beits, was → oplosmiddel → droog → warmgalvanisering → binne en buite blaas → rol etiket, merk → passivering → inspeksie → verpakking.

Die laaier moet die materiaaltoestand nagaan:

1. Die buitenste oppervlak van die staalpyp moet nie klewerig wees met olie nie (veral olievlekke soos asfaltoliemengverf), anders sal 'n groot aantal ongekwalifiseerde produkte veroorsaak word.

2. Die staalpyp moet na produksie reguit gemaak word om die interne spanning van die staalpyp uit te skakel.

3, die staalbuisoppervlak se ongelyke korrosie kan nie gegalvaniseer word nie, anders sal baie soutsuur vermors word.

Geen kunsmatige buiging word toegelaat tydens die vervoer van staalpype nie.
5. Vir warmgegalvaniseerde staalpype is dit nie toegelaat om merke op die binne- en buitewande van staalpype te plak om lekkasie te voorkom nie.

1. Beits van staalpyp:

1) Beitswerkers moet arbeidsbeskermingsartikels dra voor werk, noukeurig kontroleer of daar 'n hindernisvrye werkplek is en of die slinger ongeskonde is, en dan kan werk uitgevoer word na bevestiging.

2) Soutsuur word hoofsaaklik in pekelwerk gebruik, en soutsuur word met water voorberei. Die soutsuurinhoud is 18-20%, wat meer gepas is.

3) Verstaan die suurkonsentrasie, temperatuur en die tonnemaat van die beitspyp in die tenk voor beitsing.
4) Wanneer die pyp opgelig word, moet die twee slingers ongeveer 1.3 meter van die punt af wees om te verhoed dat die staalpyp gebuig word en lekkasie in die gegalvaniseerde pyp veroorsaak word; Wanneer die buis na die suurtenk afgaan, moet die staalbuis 15° gekantel word om die staande punt van die buis eerste te laat sak, om te verhoed dat suursproei mense beseer.

5) Elke beitsing van staalpyp moet 2 ~ 5 ton weeg en 5 ~ 15 minute duur.

6) Die staalbuis moet gereeld vibreer tydens die beitsproses. Tydens die vibrasieproses moet die staalbuis op die horisontale klip van die suurtenk geplaas word, en die slinger aan die een kant moet herhaaldelik 3 keer begin word, en dan moet die slinger aan die ander kant weer 3 keer begin word, en dan opgelig word nadat dit twee keer herhaal is; Vibrasie-stygingshoek is nie groter as 15° nie.

7) Wanneer die suurtenk verhit is, maak die stoompyp stewig vas voordat die stoomklep oopgemaak word.

8) Wanneer die kraan die suurtenk binnegaan of verlaat, mag dit nie teen die wand van die tenk bots om skade aan die suurtenk te voorkom nie.

9) Hoofredes vir onderbeitsing van staalpype:

(1) Die staalpyp moet streng geïnspekteer word tydens voeding, en die ongekwalifiseerde staalpyp mag nie in beits geplaas word nie.

(2) Die staalpyp word nie versigtig bedryf wanneer dit vibreer nie.

(3) Onvoldoende beitstyd en soutsuurinhoud.

10) Hoofredes vir staalbuisbeitsing:

(1) Oormatige hidroëlektriese suurinhoud.

(2) Die pekeltyd is te lank.

11) Na die beits, kyk of die buitenste oppervlak van die staalpyp glad is, of daar oorblywende ysterskaal is en of die oppervlak van die staalpyp deur olieskaal besoedel is.
2. Waterwas van staalpype:

1) Die staalpyp moet met water in 'n skoonwatertenk gewas word. Week al die staalpype in water wanneer dit gewas word, ontspan die beitsband en trek dit drie tot vier keer af.

2) Na die was moet die water binne die staalbuis beheer word en so gou as moontlik met 'n oplosmiddel behandel word om oksidasie van die staalbuis te voorkom.

3) Die inhoud van yster en sout in die skoonmaakwater mag nie die standaard oorskry nie, en daar mag geen ander bykomstighede wees nie. Dit moet skoon en deursigtig gehou word.

4) Wanneer die pyp skoongemaak word, is dit streng verbode vir operateurs om oor die beitsbak te trap om te verhoed dat hulle gly of in die tenk val en mense beseer. 1. Wanneer die staalbuis die oplosmiddelbak binnegaan, maak die slinger los sodat die staalbuis heeltemal in die oplosmiddel gedompel word. Die oppervlak van die staalbuis mag nie die oplosmiddeloppervlak blootstel nie. Totdat beide punte van die staalbuis vry van borrels is, moet een kant van die staalbuis op en af gelig word om te vibreer, en die staalbuis moet opgelig word om die skoon oplosmiddel te beheer en dan in die droogbank geplaas word.

2. Die kantelhoek van die staalpyp mag nie groter as 15° wees in die oplosmiddelbehandelingsproses nie.

3, die staalbuis word vir 60 ~ 120 sekondes in die oplosmiddel onderdompel, die terugkeerbuis word vir 3 ~ 5 minute onderdompel, en die terugkeerbuis word vir 5 ~ 10 minute onderdompel.

4. Oplosmiddeltemperatuur: Hou die oplosmiddel skoon by kamertemperatuur.

5. Na die oplosmiddelbehandeling, moenie aan ander vuilgoed vassit nie, moenie nat word nie, plaas dit in die droogtafel vir gelykmaak; Mense mag nie op die staalpyp trap wat op die droogbank geplaas is nie. Indien daarop getrap moet word, moet albei voete met ammoniumchloried bedek word voordat aan die pyp gewerk word. 1. Na gekwalifiseerde oplosmiddelbehandeling, plaas die staalpyp op die droog- en ontvangsplatform, en plaas die staalpyp aan die voorkant van die sinkpot en die voorkant van die tweede magnetiese roller reghoekig teen 'n regte hoek; Die meer geboë pyp word agter geplaas of reguit gemaak en op die ontvangsrak geplaas.

2. Die hoofdoel van die droogmaak van KANG is om die water op die oppervlak van die staalbuis te droog. Aan die ander kant is dit om die temperatuur van die staalbuis self te verhoog, te verhoed dat sinkspatsels mense seermaak, en nie die hitte-energie in die sinkpot weg te neem nie, om sodoende die vorming van die sink-ferroallooilaag te versnel.

3. Die droogtemperatuur van kang is 80℃ ~ 180℃, en die droogtyd van staalpype is 3 ~ 7 minute. Die droogtemperatuur kan ook beheer word volgens die spesifikasies en wanddikte van die staalpype. Die droërs moet die drooggraad van die staalpype te eniger tyd nagaan om te verhoed dat die sinkvloeistof nie genoeg tyd het om sinkbeserings te veroorsaak nie; Moenie die temperatuur oorskry wanneer dit droog word nie, om te verhoed dat die oplosmiddel kooks bak. Die warmgedompelde gegalvaniseerde staalpype volg die meganiese beginsel van indruk, afdruk, spiraal, uittrek en oplig in die vorm van 'n volledig gedompelde semi-outomatiese gegalvaniseerde staalpyp om die warmgedompelde galvaniseringsproses te voltooi.

1. Beheer van prosesparameters: Die temperatuur van die sinkoplossing moet tussen 440-460 ℃ beheer word; die sinkdooptyd moet tussen 30-60 sekondes beheer word; die aluminiuminhoud (sinkvloeistofvlak wat aluminium bevat 0.01-0.02%)

2. Sinkstaaf moet zN0-3 sinkstaaf wees wat aan die nasionale standaard voldoen.

3. Handhaaf en beheer die betroubare werkverrigting van die ontkoppel- en drukskroef en ontkoppel-heftoestel gereeld, versterk die smering van die silinder, verstel die hoogte en hoek van die galvaniseringspypverdeler goed, en verstel die toerusting tot die optimale toestand.

4. Plaas die nabyheidskakelaar akkuraat; termokoppellyn en meter moet in dieselfde model gebruik word, andersins is die temperatuurfout groot, termokoppelbeskermingsmou, gereeld nagegaan en vervang.

5. Die operateur van die bedryfstasie moet die spoed handmatig aanpas volgens die bedryfstoestand van die toerusting voor die oond en die gebaaropdrag om te verhoed dat die pyp vassteek.

6. Verhit die gereedskap wat deur die oondwerkers gebruik word voor gebruik om sinkstorting en beserings te voorkom; Kontroleer gereeld of die staalpyp in die pot val, indien enige, om dit betyds te verwyder; Om die toerusting betyds aan te pas, moenie die pyp vassit nie, om die veiligheid van die toerusting te verseker.

7. Wanneer sink by die sinkpot gevoeg word, moet die sinkblokke eers voorverhit word. Moet nooit toelaat dat bondels sink bygevoeg word nie, nie meer as vyf stukke sink op 'n slag nie. Dit is verbode om yster in die sinkvloeistof te gooi om te veel sinkslak te voorkom.

8, wanneer sink gesmelt word, moet dit stadig verhit word. Moenie aan die brand steek nie, anders sal dit die lewensduur van die gegalvaniseerde pot beskadig en daar sal baie sinkdampverdamping wees. Wanneer hierdie skadelike gas te veel ingeasem word, veroorsaak dit 'n toestand wat "gieterienkoors" genoem word. Tydens die smeltproses van sink, moet die sinkblok nie met die hand aangeraak word sodra die sink 'n hoë temperatuur bereik het nie. Om brandwonde te voorkom, moet gepaste gereedskap gebruik word om dit aan te raak.

9, om gereeld die sinkas van die sinkvloeistofoppervlak skoon te maak. Wanneer die as geskraap word, moet die skraapplaat versigtig op die sinkasoppervlak geskraap word. Moenie te veel roer nie, sodat die sinkas nie oplig nie. Die skraapplaat moet nie die sink of die staalbuis dompel of in kontak bring wanneer dit uit die buis kom nie, om te verhoed dat persoonlike ongelukke of toerustingongelukke voorkom.

10. Die sinkblokke op die grond voor die oond, gebreekte sink, sink wat tydens galvanisering uitgehaal is, en die sinkstaalpyp wat na buite vloei, moet te eniger tyd herwin word om die hitteverlies van die sinkpot te verminder.

11. Wanneer aluminiumblokke by die oppervlak van vloeibare sink gevoeg word, moet dit verskeie kere voor en na die proses geskuif word om 'n eenvormige aluminiuminhoud op die oppervlak van vloeibare sink te verseker.

12. Om waterversadiging en sink-ekstraksie te vergemaklik, moet 20 ton lood binne-in die sinkpot geplaas word.

13. Slakafval moet voorverhit word. Sinkslak moet in groot en klein blokke verdeel word om te stoor. Die temperatuur van die afval moet beheer word teen 'n maksimum van 455 ℃. Die swaai van die slakmasjien moet spesiale gereedskap gebruik. Die sinkpot moet 1 meter weg wees en die voete in 'n T-vorm geplaas word.

14, die vereistes vir warmgalvanisering is strenger, dus moet die produksieproses van warmgalvanisering die volle stasie droogmaak, dit wil sê, hoe meer die wortelgetal of tonnemaat in eenheidstyd, hoe laer die koste, en andersom hoe hoër. 1. Nadat die gegalvaniseerde pyp vorentoe gebring is, word 'n magnetiese roltafel gebruik om die gegalvaniseerde pyp uit te lei, en die omwenteling van die voorste masjien is nie te vinnig nie, sodat die sink skoon vloei voor interne blaas.

2. Die hoek van die buitenste blaasring moet parallel met die magnetiese roller reghoekig wees, en die longitudinale en dwarsposisies moet positief wees om te verseker dat die gegalvaniseerde pyp deur die middel van die windring gaan.

3. Wanneer die magnetiese roller geïnstalleer word, moet die vyf magnetiese rollers op 'n middellyn wees om die eenvormige sinklaag van die uitwendig geblaasde gegalvaniseerde pyp te verseker.

4. Eksterne blaaswerk moet met saamgeperste lug uitgevoer word, verkieslik bo 70 ℃, onder 'n druk van 0.2-0.4 mpa.

5. Winddruk moet onder die volgende omstandighede aangepas word:

(1) Die sinklaag op die buitenste oppervlak van die gegalvaniseerde pyp is te dik.

(2) Die oppervlak van die sinklaag word donker na eksterne blaas.

(3) Na die eksterne blaaswerk word die oppervlak van die sinklaag aan diverse goed vasgeheg en vuilgoed verwyder. Die lugvolume moet aangepas word.

6. Vervang die lugring van dieselfde spesifikasie volgens die spesifikasie van gegalvaniseerde staalpyp. Die lugring kan nie deur ander spesifikasies vervang word nie.

7. Dit is verbode om gegalvaniseerde pype in 'n windstil toestand deur te laat, om te verhoed dat die luggat geblokkeer word en die kwaliteit van die eksterne waai beïnvloed word.

8. Kontroleer altyd of die binnekant van die buitenste blaasring skoon is, of daar sink hang, of die buite-oppervlak van die gegalvaniseerde pyp glad is en of daar 'n krap is; of die oppervlak van die magnetiese roller, ketting met sink verbind is, of daar met sink verbind is, moet betyds skoongemaak word.

9. Aangesien daar geen magnetiese roller is nie en die sinklaag nie ferm is nie, is die oppervlak van die sinklaag die meeste geneig om gekrap te word, dus moet die spoed van die voorste roller goed ooreenstem met dié van die magnetiese roller. 1. Die warmgegalvaniseerde pyp word deur die voorste toestel na die kant van die interne waaier gestuur, en die nabyheidskakelaar word gebruik om die horisontale beweging te voltooi, die interne waai af te druk, die drukkop op te lig en die warmgegalvaniseerde pyp in die verkoelingsbak te skuif.

2. Die warmbedekte buis is die mees waarskynlike om op die loodroltafel gekrap te word. Die hoofrede is dat die sink nie heeltemal gestol het tydens die werking van die buis nie.

3. Stoom word gebruik vir interne blaas, en die interne blaasdruk is 0.4-1.0 mpa; Die binneste oppervlak van gegalvaniseerde pyp moet glad wees.

4, gegalvaniseerde pyp in die ketting om 'n sekere kantelhoek te handhaaf, sodat die verkoelingswaternet.

5. Die werkplek van interne blaaswerk is in 'n steil plek met 'n klein werkruimte geleë, daarom moet dit versigtig bedryf word om gly-, val- en buigbeserings te voorkom; enige deel van die liggaam, direkte kontak met hoë temperatuur gegalvaniseerde pyp is streng verbode om beserings te voorkom.

6. Let op of jou voete stewig staan en of daar ander hindernisse is wat verhoed dat jy in die wasbak val; Dit is maklik om die ketting op die wasbak te laat loop om vlieënde buisbeserings te voorkom. Betekenis: Wanneer die onderdele vir 'n lang tyd gestoor en vervoer moet word, moet passivering tussen die onderdele uitgevoer word om korrosie in die bergings- en vervoerproses te voorkom. Die korrosieprodukte word dikwels witroes genoem. Algemene passiveringsmetodes sluit in chromaat en fosfaat.

1. Passiveringsmetode: warmgegalvaniseerde pyp word gebruik om die passiveringsoplossing direk op die aanloopbaan te spuit, en die oplossing word op 'n afstand van een meter vanaf die spuitposisie met 'n stoommes afgevee. Wees versigtig om die passiveringsoplossing af te blaas.

2. Vee met saamgeperste lug af om die vloeistof op die oppervlak van die staalbuis af te blaas en die laag eenvormig te maak. Deur die druk aan te pas om die dikte van die laag aan te pas, moet geen oortollige krale aan die oppervlak van die sinkbuis vasgeheg word nie. 1. Rolmerk en roller:

1) Moenie die merkrol met u hand aanraak wanneer die merkmasjien werk om te verhoed dat u met die hand druk nie; dit is verbode om die dubbelpyp deur die merkmasjien te laat gaan om die beskadiging van die persrol te voorkom.

2) Tydens die werking van die gegalvaniseerde pyp in die vervoerroltafel, moet die merkmasjien die noot volgens verskillende spesifikasies verander, en die hoogte van die drukwiel moet aangepas word sodra die spesifikasies verander word, en olie moet gereeld bygevoeg word.

3) Die rubberring van die rolmerkmasjien moet gereeld nagegaan en betyds vervang word indien enige kraak gevind word.

4) Die rubberwiel moet op die middellyn van die staalbuis gedruk word, en die boonste en onderste bevestigingsboute met goeie drukhoek moet aangepas word.

5) Wanneer die logo-ring gedruk word, moet twee mense gelyktydig rol. Ink moet gereeld bygevoeg word om die staalpyp met vilt te rol, maar ink is nie maklik om te veel te wees nie.

2. Verpakking:

1) Die baler GEBRUIK lugkompressorgas, en die druk is 0.4-0.8 mpa. Dit is verbode om die bewegende dele van die baler met jou hande aan te raak om te verhoed dat jy jou hande seermaak onder die werktoestand van die baler.

2) Wanneer jy pak, plaas eers die gespe op die pakband, plaas dan die pakband om die staalpyp en steek die ander punt in die gespe. Druk dan die baalmasjien op die pakband en maak die lugklep van die baalmasjien oop vir pak en pers. Die dik deel van die pakband is 1.0-1.2 mm. Die pakband moet 100 mm van die punt af wees, 300 mm van die tweede deel af, en 400 mm van die punt van die blou staafmerk af.

3) Kies die pakrak van dieselfde spesifikasie vir die gegalvaniseerde pype, plaas die gegalvaniseerde pype in 'n seshoekige vorm en maak een punt gelyk.

4) Sodra die buitenste oppervlak van die gepakte staalpyp besoedeling veroorsaak, maak dit skoon met skoon katoensand voordat dit gestapel word. Indien toestande dit toelaat, moet die water binne-in die klein pyp beheer en skoongemaak word; Moenie toelaat dat enigiemand met sy voet op die buis trap nie, om die voorkoms van die gegalvaniseerde buiskwaliteit te behou.

Tianjin Rainbow Steel Group is 'n professionele staalprodukvervaardiger in China.

Die produk wat ons soos volg kan vervaardig:

Ons hoofprodukreeks:

1. Staalpyp(Rond / Vierkantig / Spesiale vorm / SSAW)

2. Elektriese leidingpyp(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Koudgevormde staalseksie(C /Z /U/M)

4. Staalhoek en -balk(V-hoekstaaf / H-balk / U-balk)

5. Staal Steierwerk Stut

6. Staalstruktuur(Raamwerke)

7. Presisieproses op staal(sny, reguit maak, platmaak, pers, warmrol, koudrol, stamp, boor, sweis, ens. Volgens die kliënt se vereistes)

8. Staaltoring

9. Sonkragmonteringstruktuur

Ons Maatskappy Voordeel:

1.Prys:Ons maatskappy is in Tianjin, China, geleë. Tianjin is al dekades lank die sentrum van die staalbedryf en die grootste staalpypproduksiebasis in China. Die bedryfsketting van staal- en metaalprodukte is volledig; dit het groot materiaal- en arbeidsbronne hier. Dus is die staalpyptipes wat hier vervaardig word, baie volledig, die gehalte is uitstekend, die prys is baie voordelig. As 'n groepmaatskappy kan ons vier fabrieke 'n gunstiger prys van grondstowwe kry as gevolg van die groot aankoophoeveelheid van 'n enkele bondel materiale. Die pryse van uitvoerprodukte is almal interne groeppryse, dus het ons 'n prysvoordeel bo ander onafhanklike uitvoerders.

2.Vervoer:Ons meulens is slegs 70 km weg van Tianjin-hawe, die grootste hawe in Noord-China, met skepe wat na meer as 300 hawens in 170 lande verskeep. Ons maatskappy is slegs baie gerieflik en bespaar beide tyd en koste in vervoer.

3.Eenstopdiens:As 'n groepmaatskappy, met vier meulens met 'n moderne pakhuis en verwerkingsfasiliteit, kan ons u voorsien van 'n uitgebreide reeks staalprodukte: warmgewals en koudgevorm, insluitend 'n wye verskeidenheid handelsstaaf-, strukturele en buisvormige produkte. Ons het al die huishoudelike, kommersiële en industriële staalvoorrade en -dienste wat u moontlik nodig mag hê. So as u by ons koop, kan ons 'n eenstop-staalprodukdiens bied. Dit bespaar baie van u aankooptyd en verkrygingskoste.

4. Produkkapasiteit en aflewering:

Ons het 'n groot produksiekapasiteit en voer meer as 3500 ton per week uit (byna 150 20 GP-houers). Ons kan die goedere binne 20-30 dae na ontvangs van die T/T-deposito of L/C aflewer. Vir spesiale dringende bestellings kan ons die levertyd tot 10 dae verkort.

5. Vervaardig volgens verskillende standaarde, Voldoen aan verskillende standaarde:

Aangesien ons produkte na baie verskillende lande en streke soos Europa, Amerika, Australië, Afrika, Asië, ens. uitgevoer is, kan ons produkte aan die vereistes van verskillende nasionale standaarde voldoen. As u spesiale vereistes het, laat weet ons gerus, ons kan pasgemaakte produkte vir u vervaardig, nie net aan u kwaliteitsvereistes voldoen nie, maar u ook baie koste bespaar.